Stålet som används vid tillverkning av vridlager är huvudsakligen indelat i fyra typer: 50Mn, 42CrMo, 20CrMnTi och GCr15SiMn. För att analysera slitstyrkan hos vridlagertänder är det nödvändigt att kombinera materialegenskaper, värmebehandlingsprocesser och tillämpningsscenarier. Följande är en sammanfattning baserad på relevant information:

GCr15SiMn:Högkolhaltigt kromlagerstål, med en hårdhet på 60-64HRC, utmärkt slitstyrka och bättre slitstyrka än GCr15-stål, lämpligt för hög belastning. Hög kolhalt (1,05 %) och krom (1,5 %) bildar hårda karbider, med en slitstyrka fyra gånger högre än 20CrMnTi, lämpligt för slitstyrka och utmattningsbeständiga arbetsförhållanden. Dess tillämpningsområden inkluderar verkstadsmaskiner, transmissionsaxlar för bilar etc.

20CrMnTi:Denna typ av stål tillhör lågkollegerat stål, och dess ythårdhet förbättras vanligtvis genom karburering och kylning. Det kan bilda ett höghårt karbureringsskikt på tandytan, samtidigt som god seghet och hållfasthet bibehålls i kärnan. Efter behandling kan ythårdheten nå 58-64 HRC, och kärnan bibehåller god seghet och hållfasthet, därför har den god slitstyrka, särskilt lämplig för tunga arbetsförhållanden med hög hastighet eller slag, såsom vridlager inom metallurgi, gruvmaskiner och andra områden.

42CrMo:Tillhörande legerat stål med medelhög kolhalt erhåller det ofta höga mekaniska egenskaper genom kylning och anlöpning (härdning och högtemperaturanlöpning), med måttlig slitstyrka, lämplig för scenarier med måttliga belastningar och ingen allvarlig påverkan. Jämfört med lågkolhaltigt stål som behandlats med karburering kan dock dess ytnötningsbeständighet vara lägre. Anlöpningsstabiliteten och utmattningshållfastheten hos 42CrMo är också bättre, med högre ythårdhet, lämplig för miljöer med högt slitage. 42CrMo är mer lämpligt för tillverkningsvänglager,med god sträckgräns och härdbarhet, vilket bättre tål höga belastningar och stötar, och är lämpligt för långvarig drift av byggmaskiner. Dessa material kan, efter kylning eller anlöpning, säkerställa stabil prestanda hos tänderna under långvarig användning, och används ofta som svänglager för tunga maskiner, stora kranar och annan utrustning.

50 miljoner:Detta är en typ av kolmanganstål som vanligtvis används i applikationer som kräver hög seghet och slagtålighet, men dess slitstyrka är relativt genomsnittlig och kan uppfylla kraven på hållfasthet och slitstyrka för allmänna vridlagertänder. Manganstål utsätts ofta för värmebehandling (såsom kylning) för att öka dess hårdhet, men dess ythårdhet är vanligtvis lägre än för 20CrMnTi behandlat med karburering, och det kanske inte presterar lika stabilt som legerat stål i miljöer med hög belastning. Tändytans hårdhet kan nå 50-60HRC, vilket gör det lämpligt för vridlager under konventionella belastningar och arbetsförhållanden.

Slitstyrka: Sammantaget har GCr15SiMn bäst slitstyrka, medan 42CrMo och 20CrMnTi också har god slitstyrka efter karburering och kylning. Slitstyrkan beror på karbureringsskiktet och är benägen att slitas efter långvarig användning; slitstyrkan hos 50Mn är relativt svag. Vid valet bör även specifika driftsförhållanden (såsom belastning, hastighet, slagfrekvens) och optimering av värmebehandlingsprocesser beaktas. 

För nyckelkomponenter som svänglagertänder, om både slitstyrka och slagtålighet behöver beaktas, är 42CrMo mer lämpligt, med balanserad styrka, seghet och slitstyrka. Om du behöver balansera hög seghet och slagtålighet, och under normala belastningsförhållanden, är 50Mn också ett bra val.

I praktiska tillämpningar måste materialvalet för svänglagertänder ta hänsyn till faktorer som utrustningens driftsförhållanden, laststorlek, hastighet och arbetsmiljö, i kombination med värmebehandlingsteknik för att säkerställa att tändernas prestanda uppfyller designkraven.

Om du har några frågor om materialet i svänglagret, vänligen kontaktaXuzhou Wanda Slewing Bearing Co., Ltd.